注塑（sù）模（mó）具的工作原理
任（rèn）何（hé）注塑模具都可以分為（wéi）定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型（xíng）過程中始終保持靜止不（bú）動;動模部分則安裝固定在注射機的移動（dòng）

鑲板上,在注射成型過程中可（kě）隨注塑機（jī）上的合模係統運動。開始注射成型時,合模（mó）係統（tǒng）帶（dài）著動（dòng）模部分朝著定模方向移動（dòng）,

並在分型麵處與定模部分閉（bì）合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和（hé）固定在定模板上的導套來保證。動模和（hé）定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型（xíng）腔（qiāng）與固（gù）定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注（zhù）塑

機合（hé）模（mó）過程中被合模（mó）係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料（liào）熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆（jiāo）口進入模腔,待熔（róng）體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統（tǒng）便帶動動（dòng）模（mó）後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位（wèi）置時,安裝在其內

部的（de）頂出脫（tuō）模機（jī）構將會在注塑機頂棒（bàng）的推頂作用下與動模其他部分產生相（xiàng）對運（yùn）動,於是製（zhì）品（pǐn）和澆口及流道中的凝料將

會（huì）被它們從動模上以（yǐ）及從動模一側的分流道中（zhōng）頂出脫落,就此完成一次注射成型（xíng）過程（chéng）。