注塑模具成型（xíng）零件的成型（xíng）收縮率的（de）確定
注塑模具成型收縮率（lǜ）的定（dìng）義
注塑製品因其成型冷卻（què）後收縮（suō）而引（yǐn）起的尺寸變化同模具型腔的尺（chǐ）寸的比值,稱為成型收縮率(簡（jiǎn）稱收縮（suō）率)。成型收（shōu）縮率,一般是指製（zhì）件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由（yóu）於受到熱或者壓力等外（wài）因引起的成（chéng）型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮引起的（de）成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複（fù）結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因（yīn）素（sù）
注塑模（mó）具收縮（suō）率的數據（jù）來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收（shōu）縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑（sù）料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬（kuān）,一（yī）般取其平均值
②通常由客戶指定經驗數值,提（tí）供給模具供應商
③收縮（suō）率範（fàn）圍較小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的模具進行試驗並實際測算收縮（suō）率的值,作為模具設計的依據。精（jīng）密注塑模具通常采（cǎi）用（yòng）該方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況（kuàng）下（xià）,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮（suō）+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時（shí）模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為（wéi）50%土5%條件下測量出的相應塑件尺（chǐ）寸之差來計算。
模具影響成型收縮率（lǜ）的（de）因素
①塑料品（pǐn）種特性,如塑料（liào）的玻（bō）璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及（jí）各向異性也不同。例如,樹脂的（de）相對分子質量（liàng）大,填料為有機物,樹脂含（hán）量較多,則塑料的（de）收（shōu）縮率就大。熱塑（sù）性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變化、內（nèi）應力（lì）大、凍（dòng）結在塑件內的殘留應力大以及分子取向性（xìng）強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退（tuì）火（huǒ）或調濕處理（lǐ）後的收縮一（yī）般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌（qiàn）件的位置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆（jiāo）口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控（kòng）製（zhì）係統,如模溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型（xíng）工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等（děng）。保持壓力及持續（xù）時間對收縮也影響較大,壓（yā）力大、時間長（zhǎng）則收縮小,但方向性強。因此（cǐ）在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後（hòu）的放置方式以及（jí）後（hòu）處理方式
模具製品成型收（shōu）縮率的（de）確定
①由上述可（kě）知,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑（sù）件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試（shì）模（mó）後修正的餘地。另外,成型收縮還（hái）受到各成型因（yīn）素的影響,注塑時調整各（gè）項成型條件也（yě）能夠適當（dāng）地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下幾種辦法（fǎ）
a、按（àn）客戶指定的成型收縮率數（shù）據（jù）設（shè）計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度（dù）要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握的情（qíng）況下,應（yīng）先（xiān）開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品（pǐn）尺（chǐ）寸（cùn）要求不（bú）很高的,可用查表法,根（gēn）據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數（shù）即為型腔或（huò）型芯尺寸。
d.根據經（jīng）驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同製品的形狀結構有關。如洗衣機的脫水（shuǐ）外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下（xià）口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成（chéng）型收縮率,大（dà）製品取偏大值;對收縮率波（bō）動範圍較大的塑料,可根（gēn）據塑件形狀（zhuàng）、壁厚(壁厚的收縮（suō）大,取偏大值（zhí）)及熔料流動方向來（lái）確定,因製品（pǐn）成型收縮率同（tóng）注塑的流向有關(縱向的比橫向收（shōu）縮率（lǜ）小)
③對一般精度（dù）的塑料成型收縮率波動（dòng）的（de）誤差（chà）控（kòng）製在製品尺寸的1/3以內
注塑模（mó）具高（gāo）精度塑件（jiàn）的（de）成型收縮率的確定（dìng）
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下（xià）方麵內容進行考慮,進（jìn）行設計（jì）和（hé）製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定（dìng）收縮率時,要綜合考慮製品形狀（zhuàng）、結構、澆注係統形式、尺（chǐ）寸公差及（jí）成型（xíng）工藝（yì）和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率（lǜ）的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正（zhèng）模具。一般型腔選下極限,動模取上極限,便於模具修整（zhěng）
⑤試模（mó）並適當地調整工藝,略微修正收（shōu）縮值,以滿足塑件要求。
⑥有（yǒu）金屬嵌件時,收縮率應取（qǔ）小值。