塑膠注塑澆注係統的設計原則（zé）和要點
1、澆口、凝料（liào）去除容易原則
應盡量將澆口設置於（yú）隱（yǐn）蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切（qiē）除後在製品留下（xià）痕跡（jì）最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓（yā）力平衡原則
根據製（zhì）品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑料的成型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用（yòng）平衡式;正確選擇澆口形式數量和位置及（jí）分流料道設計。盡量（liàng）使型腔中熔體在相同的壓力（lì）和溫度的條件下迅（xùn）速地充模,避（bì）免短（duǎn）射、成型周期延長（zhǎng）等問題存在（zài）。
3、應遵循體積最小原則
①澆注係統的（de）設計應使（shǐ）模具設計型腔排列盡可能緊湊,使（shǐ）模具外形尺（chǐ）寸盡（jìn）可能小
②澆（jiāo）口數量應最小,澆注係統流道截麵應最小（xiǎo）損失
③主流道、分（fèn）流道長度盡可（kě）能短,並盡量減少（shǎo）彎折,以降低熔體壓力損失和（hé）減少熱量
④使凝料浪費最小,這（zhè）樣可縮短成型周期,提高成型（xíng）效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質（zhì）量,避免製品出現成型缺（quē）陷
選擇進料口位置與形式時（shí）,要結合（hé）製品的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊（biān）;應（yīng）考慮熔接痕位置影響（xiǎng）塑件強度,防止出現塑件變形（xíng）、翹曲等缺陷,影響（xiǎng）到塑件的美觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆（jiāo）注（zhù）係統應能順利地引導熔體充滿（mǎn）型腔,使型腔內的氣（qì）體能順利地（dì）排出
6、澆注係統的設（shè）計要（yào）點
①避免料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位（wèi）移。
②澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）在（zài）分型麵上的投（tóu）影麵積應盡量小,以減小所需鎖（suǒ）模力（lì）。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流（liú）道與模板中心（xīn）重合。
④設計（jì）多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則難以保證（zhèng）質量（liàng）。型腔越多,製品精度越低,同時要（yào）根據製品批（pī）量和精度要求,結合考慮模具成本,設（shè）計型腔數。
⑤澆注係統（tǒng）的（de）設（shè）計不影響自動化生產（chǎn）,若模具采用自動化生產,則澆注係統凝（níng）料應能自動脫落（luò）。
⑥澆注係統的主流道需要單（dān）獨冷（lěng）卻。