注塑（sù）模具澆（jiāo）口設置要考慮優化（huà）熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流（liú）動狀況,塑件成型後,表麵就會不（bú）可避（bì）免地（dì）產生熔接痕。

熔接痕（hén）形成的一個主要（yào）原因是熔（róng）料（liào）注射成型時,由於冷卻速度較快,使（shǐ）得兩股

料（liào）流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈（liàn）在沒有完全擴散的情況下（xià）就冷卻,從而形成弱（ruò）連

接,熔料凝固（gù）後即形成熔接痕就澆口數（shù）目的設置而言,澆口數目多,料流的流程縮短（duǎn）,熔接痕的

強度有所提（tí）高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情（qíng）況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的（de）位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品（pǐn）的熔接痕所處的位置不

以上（shàng）澆口

影響製品的外（wài）觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝（chōng）擊載荷（hé）的部位,。因熔接痕處（chù）

塑件的強度會降低30%以（yǐ）上,所以澆口位置要考慮熔（róng）接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型（xíng）後,塑件的熔接痕與小（xiǎo）線,使塑件的強度大（dà）大削弱。