注塑模（mó）具設計和（hé）製造
流動分析可以在（zài）以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具（jù）設計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式,采用模流分析則可（kě）以最大限度地（dì）避免或消除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而（ér）保證產品的質量（liàng）和生產的經濟性。
②最佳的澆口（kǒu）位置及（jí）澆（jiāo）口數量為了對充填方式進行控製,模具（jù）設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口數量。模流分析使設（shè）計者有多種澆口位置的選擇（zé）方案並對其影響作出（chū）了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置及數量（liàng）滿足製品外觀質量及成型方麵的要（yào）求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無論對設計者、製造者還是產品質（zhì）量本（běn）身（shēn）都是有利的。非平衡式澆注係統在傳（chuán）統設計中是非常困難（nán）的（de）,它要經過大量修改、試模（mó）才（cái）能（néng）達到較為理想的狀態。而采用模流分析（xī）則可以幫（bāng）助設計者較為輕（qīng）鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或（huò）者壓力、溫度都平衡的非平衡式（shì）澆注係統,並可對流道內的剪切速率（lǜ）和摩（mó）擦熱（rè）進行估算,進而可以避免由於澆注係統設（shè）計（jì）的問題而使材料產生降解和型腔內的熔（róng）體溫（wēn）度過高的現象。
④冷卻係（xì）統的（de）設（shè）計通過冷卻分析,可以合理地布置冷（lěng）卻水道,獲得合理的冷卻（què）效果,縮短冷卻時間,減（jiǎn）少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修（xiū）成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計（jì）者和使用者都知（zhī）道,模具的反複返工要（yào）耗費大（dà）量的時（shí）間（jiān）和資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模（mó）塑過程的影響,無（wú）疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長