電（diàn）視機模具（jù）殼表麵色差（chà）案例
1986年寧海模塑廠為大連電視機廠製（zhì）造模具和（hé）加工電視機前、後蓋塑（sù）殼。由筆者（zhě）設計了一副17in電視

機前蓋模具,模具製造好後進行試模(製品的材料是ABS,用色母料注塑成型),製（zhì）品（pǐn）的右（yòu）上角處,有寬度為

2mm左右的暗（àn）紅色的色差,製品是不噴漆的,不能應用。當時已應用（yòng）黑色的色母料,不是用染料粉加工塑（sù）

件的。我們設計製造了十多（duō）副電視機前、後（hòu）蓋模具,從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百思不解（jiě）

,是（shì）什麽原因產生色差呢?改動潛伏式澆口,如果一次解決（jué）不成功,則這副（fù）模具幾乎要重做（zuò）。當時,用CAD/

CAE/CAM來設計（jì）製造注（zhù）塑模具,剛開始隻是有些單（dān）位在應用,還沒普及。由於那時經驗不（bú）足,麵對這（zhè）個

問題束手無策。最後得知南京機床附件二廠有進（jìn）口的模流分析MOLDFLOW軟件。我帶（dài）去塑殼（ké）實樣、

塑件產品圖和模具圖樣,花了（le）5000元,委托附件廠進（jìn）行分析,先按照（zhào）產（chǎn）品（pǐn）圖（tú）進（jìn）行幾何造型,再按模具的2D

圖輸入了澆口位置,通過模流分析,找到了原因,是（shì）設計（jì）不（bú）合理（lǐ）。由於注（zhù）射壓力較低,兩股溫度較低(且冷卻

水很充足)的熔料匯合（hé）,使製品的成（chéng）型熔料匯合處產生了色差。根據這（zhè）個情況,決定（dìng）不接有色差附（fù）近的（de）冷

卻水（shuǐ）(動模芯有四（sì）個螺旋（xuán）形冷卻水芯)試模,結果製品沒有（yǒu）色差（chà）,於是決定堵了這個（gè）冷（lěng）卻水孔。就這樣,利用

CAE技術,輕而易舉地就把色差問題解決了,使我深刻領會到了模流分

析的重要作用。