注塑模具要求熱流（liú）道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型(在不影（yǐng）響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸（cùn）,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓（yā）力下以相同的溫度和速率輸送至每（měi）個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有（yǒu）型腔,並便於以同樣一段時間（jiān）傳遞保壓壓（yā）力。

          應該強調（diào）,獲得100%的充模平衡是（shì）不（bú）容易（yì）的,它還取決於（yú）其他因素,如模（mó）具中溫度分布的位置差異和不均勻的（de）型腔排氣（qì）。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是設計混合的流道（dào）係統。流道係統（tǒng）的第一部分是自然平
衡,第二部（bù）分是流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴（pēn）嘴的數（shù）目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱（chēng）分布,並容易（yì）取得型腔（qiāng）充模的自然（rán）平衡
        計算機模擬或計（jì）算的流（liú）變學平衡建立在（zài）流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與（yǔ）自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統（tǒng）較短,且（qiě）流道板更簡單,存在一些限製,流（liú）道截麵的差異不可太大。若模具中都為相（xiàng）同的製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流（liú）道的限製,因為熱（rè）流道比起冷流道,熔料（liào）與流道壁麵不會（huì）生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下（xià）的黏度變化。