注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成（chéng）型過程中,模具中的熔體將熱量不斷（duàn）地傳遞給型腔表麵,使模（mó）具的溫度升（shēng）高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也（yě）增加了塑件的冷卻時間,降（jiàng）低了生產效率（lǜ）;模具溫度低,熔（róng）融（róng）塑（sù）料固化時間短,成（chéng）型周期（qī）相應也短,但塑料

流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫（wēn）控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的（de）塑料對模具的溫度要求也不（bú）同。對於成型黏度低、流動性好的塑料,需要設置冷卻（què）裝置(模具僅（jǐn）設置冷卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿（mǎn）型腔後,要把模具的溫度控製在適（shì）當的範圍內,使模溫達到（dào）成型（xíng）工藝的要

求。應通過（guò）冷卻使之定型,從而得到（dào）質量穩定的塑（sù）件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流（liú）動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間（jiān）,要求在注塑模具成型前對（duì）模具（jù）加熱（rè）。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設（shè）置（zhì）加熱裝置(電熱棒、電熱塊（kuài）)或使用（yòng）模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速成型（xíng）和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注（zhù）塑模具的溫控係統（tǒng）直接（jiē）關係到製（zhì）品的表麵質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整（zhěng）個成型周期（qī）的80%左右。因此,對於製品生產要求（qiú）高的模（mó）具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途（tú）徑。對高精（jīng）度及高產量的（de）模具,溫度控製（zhì）係統的設計非常嚴格,有時還必須設計（jì）

專門的溫度調節器,嚴格控製各部（bù）分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注（zhù）係統同等重（chóng）要,

也是模具（jù）設計的關鍵之一。

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