注塑（sù）模具的側向分型與抽芯機構

  由於製品的特殊要求,而無法避（bì）免其側壁內、外表（biǎo）麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采（cǎi）取特殊的手段（duàn）對所成型的製品進行脫模,就是采用動（dòng）、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對（duì）於某些製品可選（xuǎn）用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次（cì）頂（dǐng）出的方式對製品進行強製脫模（mó）。但是（shì）對於絕（jué）大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品（pǐn）側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采（cǎi）用強製脫模的方法是行不通的（de）。因此,為解決（jué）製（zhì）品側壁內（nèi）、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型與抽芯（xīn）機構。

           由於（yú）各種（zhǒng）塑料製品的幾何（hé）形狀和尺寸千變萬化,因（yīn）此需（xū）要（yào）設（shè）計各種不同類型的抽芯機構,先完成側（cè）向抽芯動作,然後再將製品從模（mó）具中頂出。但是側向分型抽芯（xīn）機（jī）構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一（yī）般來說（shuō）,模具每增加一個側（cè）向分型機構,其成（chéng）本（běn）大約增加（jiā）30%,在模具注塑成型使用過程中需要維修或失效的概率也較高。因此,塑料（liào）製品在設計（jì）時應盡量避免側向凹凸設計（jì）結構。本章列舉的（de）一些典型示例隻供參考,還需要（yào）我們在認真分析和理解的基礎上,在實際生產中留（liú）意觀察和不斷積累經驗,才能有所改革和創新,解決製（zhì）品形狀更為複雜的抽芯問題。

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