注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮（suō）脫離（lí）形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法（fǎ）

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是（shì）太低。

(2)模腔內塑料不足（zú）。

(3)冷（lěng）卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合（hé）理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不（bú）一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼（jì）續收縮。

二（èr）、補救方（fāng）法

(1)調整射料缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得（dé）正（zhèng）確的（de）螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保證使用正確的墊（diàn）料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因（yīn）為（wéi）非正常（cháng）運行（háng）會引致壓力流失。

(6)降低（dī）模具表麵溫度。

(7)矯（jiǎo）正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8)根據所用塑料（liào）的特性及（jí）產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結（jié）構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。