隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模（mó）具製（zhì）造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益（yì）凸顯（xiǎn），企業在已有模具製造能力的基礎上（shàng），模具加工設備要進一步提高性能（néng）。

模具加工設備性能需要提高（gāo）的七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具（jù）成型（xíng）零件（jiàn）的日漸（jiàn）大（dà）型化（huà）和零件的高生產率要求一模多腔,致使（shǐ）模具日趨大型（xíng）化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千（qiān）腔,要求模具加工設備大工（gōng）作（zuò）台（tái）、加大Y軸（zhóu）Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具（jù）加工的模具鋼材料硬（yìng）度（dù）高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合（hé）模具,隨著製件形狀的複雜（zá）化,必（bì）須要提高模具的設計製造水（shuǐ）平,多種（zhǒng）溝槽、多種材質（zhì）在一套模具中成形或組裝成組件的多功能（néng）複合模具,就要求加工編程程序量大（dà）,具有高（gāo）深孔腔綜合切削能力和（hé）高（gāo）穩定（dìng）性,提高了加工難度。

4.模具加工的精細（xì）化使加工設備的複合性、高效（xiào）性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬（yìng）材料、加工平（píng）穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業（yè）對高（gāo）速加工日益重（chóng）視。

5.高（gāo）動態精度。機（jī）床生產企業介紹（shào）的靜態性能(如重複定位精（jīng）度、直線（xiàn）進給速度)在模具三（sān）維型麵加工時,不能反映實際加工（gōng）情況。模具的三維（wéi）曲麵高精度（dù）加工, 更提出了高動態（tài）精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定（dìng）性、高（gāo）可靠性以及高品質（zhì）的控製係統相配合才可能實（shí）現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合（hé）將在企業采購設備時納入考慮範圍（wéi）內電加工機床的輻（fú）射、介質選用將是安全、環保影響的因（yīn）素（sù）,電火（huǒ）花銑削技（jì）術會在未來模具加工領域得（dé）到發展。

7.多種測量技術的複（fù）合應用、高速測量（liàng）及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。