模具是工業生產中期（qī）使用極（jí）為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展（zhǎn）和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加（jiā）工的75%，精加工的50%都由模具成型（xíng）來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具（jù）、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模（mó）具簡介
　　
　　1.1、實用範（fàn）圍：注（zhù）塑（sù）模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑（sù）料，環氧塑料等（děng）則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注（zhù）塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水（shuǐ）口、熱（rè）水口
　　
　　1.3、注（zhù）塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與（yǔ）產品聯係最（zuì）緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引（yǐn）向型腔的流道，可分為：主流道（dào）、分（fèn）流（liú）道、澆口、冷料井（jǐng）等；
　　
　　C、導向係統（tǒng）：確定前、後模合模時的相對位置，一般有導（dǎo）柱、導套，必要的情況（kuàng）上，頂出（chū）部分也（yě）需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂（dǐng）出（chū）的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節（jiē）係統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的（de）要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型（xíng）及側向抽芯：當膠件（jiàn）存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排（pái）氣結構：常見的排氣形式有兩種：排（pái）氣槽、成形零部件（jiàn）間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程（chéng）中產生的（de）氣（qì）體，常在（zài）分型麵設置排氣槽。設置排氣槽（cáo）的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。