模具的作用與組成
　　
　　模具作（zuò）為注塑工廠的最為主要生產工（gōng）具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材（cái），一般由前模/後（hòu）模組成。
　　
　　模具的保護
　　
　　由於（yú）模具具有專一性精（jīng）密性易損性等特（tè）性因（yīn）此進行模具（jù）的安全保護至關（guān）重要，總體歸納（nà）有以下幾個方（fāng）麵：
　　
　　1.防鏽：防止注塑機模具有漏水（shuǐ）/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。
　　
　　2.防（fáng）撞：防止模（mó）具因（yīn）頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
　　
　　3.除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而（ér）造成的模具毛刺（cì）。
　　
　　4.缺件（jiàn）：防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成（chéng）模具使用過程中的損壞。
　　
　　5.防（fáng）壓：防止模具（jù）因仍殘（cán）留（liú）有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
　　
　　6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
　　
　　其中因頂針有（yǒu）斷裂、頂針未回退到位、模具殘（cán）留（liú）有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發（fā）生較為頻繁，因此85%以（yǐ）上的模具損傷都是因（yīn）此原因（yīn）造成的，而（ér）模具的維修費（fèi）用一般較高，因此怎麽樣避免此類情（qíng）況（kuàng）的發生直接關係到注塑行業的利益。　
　　
　　為了防止模（mó）具損壞造成的（de）生（shēng）產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護（hù）器”。
　　
　　模（mó）具維修（xiū）注意事項：
　　
　　1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動（dòng）要平穩。
　　
　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑
　　
　　3.要對模具進行全麵檢查並且進行防鏽處理（lǐ）：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等（děng）部位的水分（fèn）與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。
　　
　　模具的保養
　　
　　模具在連續工作過程中，因運動（dòng）過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑（jì）變質，漏水，塑膠料的（de）壓傷等問題，需（xū）要進行模具保養。
　　
　　模具日常保養（yǎng）一般包含以（yǐ）下（xià）方麵：
　　
　　1.定期（qī）除（chú）鏽（外觀，PL麵，模（mó）腔，型芯等）
　　
　　2.定期重新加潤滑劑（頂出機構，行位等）
　　
　　3.定期更換易磨損件（拉杆，螺栓等）
　　
　　4.其他需要注意（yì）的地方
　　
　　模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂（dǐng）針等進（jìn）行專業的測試（shì）保護。