注塑模具生產的時候，往（wǎng）往有很多（duō）因素會影響產品的品質，總結起來主（zhǔ）要（yào）有以下（xià）四點（diǎn）：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性（xìng）決定了注射成型過程的複（fù）雜性（xìng）。而塑料材料的性（xìng）能又因品種不同、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不（bú）同的性能參數可（kě）能導致完全不（bú）同的成型結（jié）果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時（shí），由於剪切作用而產生熱（rè）量，這部分熱量可能較熱傳導（dǎo）散失的熱量多，也（yě）可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體（tǐ）的粘度越低，所需的充填壓力（lì）越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱（rè）量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性（xìng）越差。當采用較低（dī）的注射速率時，這種現象尤其明顯（xiǎn）。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率也會提高，為了（le）充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也（yě）要提（tí）高。

(2)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，由於塑料熔體的剪切（qiē）變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，剪切發熱越（yuè）大，同時因熱傳導而散（sàn）失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力（lì）也要降（jiàng）低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形（xíng）。也就是說，存在一個注射（shè）時間，此時所需的注射壓力最小。