日前，國際模協（xié）秘書長羅百輝表示，中國模（mó）具市場正處在高速增長期，尤其是塑（sù）料橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比（bǐ）出口金額高很多，塑模具產品進出口占比統計（jì）要改（gǎi）善中國塑料模具的（de）進出口狀況，必須加速國產（chǎn）塑料模具的發展。為此，要盡（jìn）快突破製約模具（jù）產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足（zú），這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部（bù）件的困難。模具標準化程（chéng）度低也直接製約（yuē）著模具的專業化分工協作（zuò）和商品化流通，也限製了模（mó）具的出口，2011年中國模具標準化程（chéng）度和商品化程度在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具（jù）發展的（de）另一個主要原（yuán）因是國內製造高精模具的能力（lì）較低。隨著塑料（liào）工業的不斷發展（zhǎn），精密、大型、複（fù）雜、長壽命塑（sù）料模具（jù）的發展將高於總量發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型（xíng）、複雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產高檔模（mó）具（jù）在市場上的份額也（yě）將逐步增大。
　　
　　隨（suí）著發達國家模具產業和技術的（de）對外轉移以及中國產業（yè）結構的調整，與轎（jiào）車、家（jiā）電和電（diàn）子業相關的（de）精密模具的需求（qiú）不斷（duàn）增加，從速度、品（pǐn）質、成本及（jí）服務等多方麵（miàn）加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年（nián）努力，塑料模標準模架、標（biāo）準推杆和（hé）彈簧等（děng）在中國越來越廣泛（fàn）地得到應（yīng）用，並且（qiě）出現了（le）一些國產的商品化的熱流道係統組件；針對市場（chǎng）關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發（fā）以提（tí）高產（chǎn）品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具（jù）將向大型化、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱（rè）流道模具在塑料模具中的比重將逐（zhú）漸提高，並且隨著塑料成（chéng）型工藝的不斷改進與發展，氣（qì）輔模具及適應高（gāo）壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模（mó）具占多數（shù）。從減少進口的角度出（chū）發，中國也應加快高檔（dàng）塑料模具的開（kāi）發。