注塑模具零件（jiàn）在生產（chǎn）時由於（yú）一些原因，經常產生燒傷的（de）情況（kuàng）。而注塑模具零件燒傷的原因也（yě）會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取（qǔ）不（bú）同（tóng）的解決方法，今天就跟大家簡單（dān）分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中（zhōng），或者由於料簡內的噴（pēn）嘴和螺（luó）杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣（qì）不良所致（zhì），這種燒（shāo）傷一般發生在（zài）固（gù）定（dìng）的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒（shāo）傷。螺杆轉速過高時，也會產（chǎn）生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒（méi）設排氣（qì）槽或者氣槽較小時，注射速（sù）度過高會引起過（guò）熱氣體（tǐ）燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理（lǐ）解。

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