模具製造過程是是一個複雜的過程，從設（shè）計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真（zhēn）正的投入使用，在（zài）整個生命周（zhōu）期（qī）中，影響模具（jù）製造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模（mó）具鋼材：鋼材是（shì）模具質量的（de）決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要（yào）求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋（pāo）光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮（lǜ）到冷卻（què）水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長（zhǎng）模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成（chéng）本。
3.模具製造加工：模具工藝（yì）的安（ān）排尤（yóu）為重要，合理的工藝安排能加快生（shēng）產周期，縮短加工時間，有效節（jiē）省成本。而且更重要的是精確合理的加工能（néng）夠保證模具在生產（chǎn）過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具（jù）來（lái）說都是一種損（sǔn）失;另外加工（gōng）不好還有可能影響模具動作，降低（dī）模具壽命，導致（zhì）模具在生產過程中（zhōng）出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具（jù）的拋（pāo）光是模具製造的最後一個環節。拋光直接反映（yìng）到塑件上，所以這是個最麵子的（de）工作。拋光還能對模（mó）具動作起到幫助和補充的作用，尤其對（duì）脫模非常有意義。往往一些模具（jù）生產不（bú）順利就是（shì）因為打光不（bú）到位，阻（zǔ）力（lì）過大，脫模（mó）困難，甚至（zhì）頂白（bái），頂裂等。
5.模具裝（zhuāng）配：模具裝配就（jiù）如同組裝機器一樣，每一個部件，每（měi）個螺釘（dìng）都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影（yǐng）響生產，重則徹底損害模具（jù），造成報廢。所以裝配的活（huó）一定要非常的（de）細（xì）致。裝（zhuāng）配過程中尤其是要注意模（mó）具的清潔工作，特別是水路（lù）、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對（duì）一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資（zī）的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注（zhù）塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時（shí）就（jiù）會（huì）倒是模具溫度的上（shàng）升，如果（guǒ）得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型（xíng），甚至（zhì）導致（zhì）模具變形失效報廢。所以優良的水（shuǐ）路設計尤（yóu）為重要，包括水路（lù）的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要（yào）是生產過程中的維護和（hé）保養（yǎng）。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不（bú）加保（bǎo）養（yǎng）的話就可能導致模（mó）具報廢掉。所以每次模具使用後（hòu）都要進（jìn）行全麵的保養，特（tè）別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽（xiù）。因為模（mó）具由於（yú）生產過程中要接水的，可能（néng）在安裝或拆卸過程中（zhōng）有水弄到模（mó）具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油保護（hù）。

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