隨著模具行業的發展，在模（mó）具配件（jiàn）製造業高速（sù）發（fā）展的今天，如何降低模具配（pèi）件開發周期長、成本高的問題，成為大家追求的一個新目標。今天為大家分析下如何降低模（mó）具配件的開發成本，讓模具配件製造企業減少生產成本，提高經濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延工藝隨著高（gāo）強度鋼板在（zài）汽車生產中的運用，為（wéi）保證高強度板材能夠成形，采用落料後成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易（yì）確保產品（pǐn）品質（zhì），調試周期（qī）可以縮短。所以兩者應結合（hé）考慮後製定最優工藝。

   b 用（yòng）套裁工藝（yì）進行落料生（shēng）產部分製件落（luò）料後的廢料（liào）可以再（zài）次用（yòng）於生產同等材質的小部件。

   c 最大限（xiàn）度要求實現左右件合模或一模（mó）多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產隻（zhī）需要在單件的模具寬（kuān）度（長度）尺寸（cùn）上（shàng）增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較（jiào）來說可以節約一套（tào）導向機構，還使整體模具的重量減少。對於（yú）窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。

   二、模具配件設計

   模（mó）具（jù）配件結構設計（jì）中，有些結構（gòu）是多餘的。例如為保（bǎo）證取件順暢，模具（jù）配件上往往保留（liú）氣動頂料裝置，這（zhè）個在實際生產中幾乎用不到。

   模具（jù）使用壽命的要求直接影響到模（mó）具的材料選擇。深圳市国产VA精品午夜福利视频模（mó）具有限公司一般（bān）要求模具的使用壽（shòu）命為50萬衝次，但在目前多品種、中小批量生（shēng）產中，模具使用壽命繼（jì）續按50萬（wàn）衝次的要求就有些欠合理。可以適當降（jiàng）低模具壁厚，從（cóng）而降低成本。

   現在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM係列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采（cǎi）用拚合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提（tí）下，可以根據工作部分所需部件的大（dà）小選擇整體鑲塊或拚合鑲塊（kuài）。

   影響模具配件製造成本的因素很多，各個企業的實際情況不一樣，對模具產品的要（yào）求也不一（yī）樣。以上這些，是根據国产VA精品午夜福利视频模具實際分析、總（zǒng）結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發，如果有更好的建議，請聯係我們，大家（jiā）一起進步。

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