今天為大（dà）家分析下關於模具的日常維（wéi）護，讓（ràng）您以後在工作中減少不必要的麻煩，提（tí）高生產效率，而（ér）且模（mó）具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成（chéng）的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到（dào）位（wèi）的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先，模具使用企業要做（zuò）詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模（mó）具的（de）成型工藝（yì）參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其（qí）實，客戶應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情（qíng）況下，測試模具各種（zhǒng）性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判（pàn）斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其（qí）中任何（hé）部位因（yīn）損傷而卡住，將（jiāng）導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑（huá）(要選用最適合的潤滑（huá）劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對（duì）模（mó）具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加（jiā）企業生產成本（běn），因此對流（liú）道的清理應引起重視；對於（yú）熱（rè）流道模具而（ér）言，加熱及控製係（xì）統的保養有利於（yú）防止生產故障的發（fā）生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量（liàng），如有損壞，要及時更換，並（bìng）與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產（chǎn）品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑（jì）清除（chú）模（mó）具（jù）內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表（biǎo）麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。

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