1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小；

(2) 保持壓力增大（dà），收縮率減小（xiǎo）；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有（yǒu）所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減（jiǎn）小，但澆口封閉後（hòu）不影響收縮率；

(6) 模（mó）內（nèi）冷卻時間長，收縮率減（jiǎn）小；

(7) 注射速度高，收縮率略（luè）有增大傾向，影響較小（xiǎo）；

(8) 成型（xíng）收縮大，後收縮小。後收縮在（zài）開始兩天大，一（yī）周左右穩定。柱（zhù）塞式（shì） 注（zhù）射機成（chéng）型收縮率（lǜ）大。

2、 塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑（sù）件比薄壁塑件收縮率（lǜ）大(但大多數（shù）塑（sù）料1mm薄壁製件（jiàn）反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增（zēng）大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶（dài）嵌件的收縮率（lǜ）小；

(3) 塑件形狀（zhuàng）複雜（zá）的比形狀簡單的收縮（suō）率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮（suō）率小；

(5) 細長塑件在（zài）長度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度（dù）方向的尺寸比厚度方向尺寸（cùn）的收縮（suō）率（lǜ）小；

(7) 內孔收縮（suō）率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收（shōu）縮率（lǜ）減小；

(2) 垂（chuí）直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口（kǒu）方向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比近（jìn）澆（jiāo）口的收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部分的收縮率小，無限（xiàn）製的塑件部分的收（shōu）縮率大。

4、 塑料性質對製品收縮率（lǜ）的影（yǐng）響

(1) 結晶型塑料收（shōu）縮率大於無定形塑料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率（lǜ）小（xiǎo）；

(3) 塑（sù）料中加（jiā）入（rù）填充料（liào），成型收（shōu）縮率明顯（xiǎn）下降；

(4) 不同批量的相同塑（sù）料，成型收（shōu）縮率也不相同。