1、型（xíng）腔及型芯呈立體（tǐ）型麵。塑件的外部和內部形（xíng）狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體（tǐ）型麵加工（gōng）難（nán）度比較大（dà），特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件的尺寸精（jīng）度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到鏡（jìng）麵加工的（de）水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以（yǐ）下（xià）。長壽命注（zhù）塑模（mó）具對（duì）於提高高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響（xiǎng）製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。模具專（zhuān）家羅（luó）百輝認為，對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配（pèi）套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異（yì）地設計、異地製造（zào）。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造（zào）模具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和（hé）製品的生產（chǎn）異地進行的情況。

 5、專業分工（gōng），動態組合（hé）。模具生產批（pī）量小，一般（bān）屬於（yú）單件（jiàn）的生產（chǎn），但是（shì）模（mó）具需要（yào）很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由（yóu）一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複（fù）雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。

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