注塑（sù）模具收縮率一直是模具開發（fā）中比較重要的一環。這一（yī）環對塑料的尺（chǐ）寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的（de）設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率（lǜ）等（děng）主要的設（shè）計參數。因（yīn）而隻（zhī）有具（jù）體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率（lǜ）在1-2.5之（zhī）間（jiān），這還是比較好的，有些pp甚至要達到5左右（yòu），越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比（bǐ）方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來很硬（yìng），尼龍主要用在各種機械上，而且產品的（de）精度會很高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產品（pǐn）收縮率（lǜ）越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時候我們必須（xū）看好產品的結構或者檢（jiǎn）查產品（pǐn）變形地方，進行（háng）適度的調（diào）整，來保證（zhèng）產品（pǐn）的外觀和尺寸（cùn）要求（qiú）。比方對於成形件壁厚（hòu）來說，一般由（yóu）於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所以，我們要適度（dù）的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的（de）收縮率也比靠近（jìn）澆口部位大。 所以用加強（qiáng）筋、孔、凸台和雕刻（kè）等形狀具（jù）有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較（jiào）小。 可以適度的調整來減少產品的變形

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