開裂（liè），包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按（àn）開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成（chéng）：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間過（guò）長，都會（huì）造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速（sù）度與壓力防止快速強拉（lā）製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變（biàn）低而出現開（kāi）裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑，注意經常消（xiāo）除模（mó）麵附著（zhe）的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消（xiāo）除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂（dǐng）出（chū）要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過（guò）渡，避（bì）免尖角、倒角造成應力（lì）集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌（qiàn）件（jiàn）與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形（xíng）成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套（tào）與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度（dù）過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低強（qiáng）度而出現（xiàn）頂出開裂。

(3)材料本身（shēn）不適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4

機台方麵：

注塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會（huì）降解（jiě）。

深（shēn）圳（zhèn）市国产VA精品午夜福利视频模具有限公司是一（yī）家專業的塑（sù）膠（jiāo）模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具（jù）, 電子產品, 家電類產品, 家用（yòng）品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質（zhì）量（liàng）好, 交期準（zhǔn）的服（fú）務, 贏得了海內外客戶的一致好評（píng）。可以通過我們（men）公司官網（http://www.chgwy.cn/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑（sù）產品、塑料（liào）產品等（děng）等一些定製模具開模。