注塑成型（xíng）過程中，製品收縮凹（āo）陷是比較常見的（de）現（xiàn）象。造成這種情況的主要原因有：

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機（jī）台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不（bú）足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖（suǒ）模係統是否（fǒu）有問題。

(3)塑化量不足應（yīng）選用塑化量大（dà）的機（jī）台，檢查（chá）螺杆與（yǔ）料筒是否磨損。

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模具方麵（miàn）：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的（de）冷卻（què）、加溫係統要保證各部份的溫（wēn）度（dù）一致。

(3)澆注係統要保證通暢（chàng），阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度（dù）要足夠，過渡區（qū）要圓（yuán）弧過渡（dù）。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製（zhì）件應降低模溫。

(5)澆口要（yào）對稱開設，盡量開設在製件厚壁部（bù）位，應增加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶（jīng）性（xìng）的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工（gōng）時要適當增加料（liào）量，或在塑料中加成換劑，以（yǐ）加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積（jī）變化大（dà），特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時（shí）間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注（zhù）射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求（qiú）精度的製件，在注射保（bǎo）壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出（chū）模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收（shōu）縮凹陷平緩（huǎn）而不那（nà）麽顯眼又不影響使用。

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