⒈導柱損（sǔn）傷

導柱（zhù）在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模（mó）具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘（zhān）在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲（qiāo）出，使之鬆（sōng）動後方可脫（tuō）模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在（zài）此處產生鉚頭（tóu）。澆（jiāo）口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模（mó）偏移

大型模具（jù），因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影（yǐng）響，產生（shēng）動、定（dìng）模偏移。

在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉（lā）毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵（miàn）各一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。

在加工（gōng）時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的（de）熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔（qiāng）內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動（dòng）模（mó）板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量（liàng）較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件（jiàn），質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間（jiān）隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡（kǎ）死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結（jié）構複雜或加（jiā）工困難而省（shěng）去這個係統（tǒng），特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長（zhǎng）度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即（jí）合（hé）模同時搭（dā）扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的（de）零（líng）件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命（mìng）較短，盡（jìn）量避免使（shǐ）用，可以改用其他（tā）機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下（xià）可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結（jié）構，在（zài）大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優點是（shì）可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗（yàn），傾角A不（bú）應大於25°。

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