（1）加工精度要求高一副模具（jù）一般是由凹模、凸模和模架（jià）組成，有些還可能是多件拚合模（mó）塊（kuài）。於是（shì）上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模（mó）具的尺（chǐ）寸精（jīng）度往往達μm級。

（2）形麵（miàn）複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵（miàn）必須用數學計算方法進行處理。

（3）批（pī）量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序（xù）多 模具加工中總要用到銑（xǐ）、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種（zhǒng）工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽（shòu）命的。當一付模具的使用超過（guò）其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿（fǎng）形加工模具（jù）生產中（zhōng）有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且（qiě）要根據實物進行仿形加工（gōng）。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材（cái）料優異，硬度高模具（jù）的主要材（cái）料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯（pī）鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編（biān）製就更加不容忽視，熱處理變形也是加（jiā）工中需認真對待（dài）的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可（kě）能（néng）滿足加工要求。如數控（kòng）係（xì）統（tǒng）的功（gōng）能要強，機床精度要（yào）高，剛性要好，熱穩定性（xìng）要（yào）好，具有仿形（xíng）功能等。

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