機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法。超精研拋是采用特（tè）製的磨具（jù），在（zài）含有磨料的研拋（pāo）液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵（miàn）上，作（zuò）高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具（jù）常采用這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑（huá）麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備（bèi），可（kě）以拋光形狀複雜（zá）的（de）工件，可以同時拋光很多工件（jiàn），效率高。化學拋光的核心問題是（shì）拋光液的配製。化學拋（pāo）光得到的表麵（miàn）粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化（huà）學（xué）拋光（guāng）相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化（huà）學拋（pāo）光相比，可以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果（guǒ）較好（hǎo）。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散（sàn），材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整（zhěng）陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光（guāng）

將工件放入磨料懸浮（fú）液中並一起置於超（chāo）聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在（zài）工件（jiàn）表（biǎo）麵磨削拋光。超聲波（bō）加工宏觀力小，不（bú）會引起（qǐ）工件變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困（kùn）難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶（róng）液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還能（néng）夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體（tǐ）動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複流（liú）過工（gōng）件表麵。介質主要（yào）采用在（zài）較低（dī）壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物（wù）狀物質)並（bìng）摻（chān）上磨料製成，磨料可采用（yòng）碳化矽（guī）粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料（liào）在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工件（jiàn）磨削加工。這種方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條件容易控製，工（gōng）作（zuò）條件好（hǎo）。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大（dà）的不同（tóng），嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平整（zhěng）度（dù）、光（guāng）滑度以及幾何精確度（dù）也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可。模具大師微信（xìn）：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由（yóu）於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋光等（děng）方（fāng）法的表麵質量又達不到要求，所以精（jīng）密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最（zuì）重要的（de）是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光工（gōng）具和輔助品。而拋光程序的選擇取決（jué）於前期加（jiā）工後的（de）表麵狀況，如機（jī）械加工、電火花加工，磨（mó）加工等等。機械（xiè）拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速（sù）在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機或超聲（shēng）波研磨機進行拋光。常（cháng）用（yòng）的方法有利（lì）用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花（huā）層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。一般的（de）使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商（shāng）為了節約時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精（jīng）拋主（zhǔ）要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實（shí）際上 #1500 砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於（yú）預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷（shāng）。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研（yán）磨膏。若用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的（de）鑽石研磨膏和拋光布輪可（kě）用來（lái）去除 #1200 和（hé） #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加（jiā）工車（chē）間中一個清潔的拋（pāo）光室（shì）內即可進行。若進行更加精密的拋光則必（bì）需一個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵、煙霧（wù），頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小（xiǎo）時工作後得到的高精密拋光表麵（miàn）。

機械拋光中（zhōng）要注意的問題

用砂紙拋（pāo）光應注意以下幾點：

1、用砂（shā）紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或（huò）球麵（miàn）時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和（hé）球麵的弧度。而較（jiào）硬的木條像櫻桃木（mù），則更適（shì）用於平整表麵的拋光。修整木條的末（mò）端使（shǐ）其能與鋼件表麵形狀（zhuàng）保持吻合，這樣可以（yǐ）避免木（mù）條(或竹（zhú）條)的銳角接觸鋼件表（biǎo）麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋（pāo）光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光（guāng）後留下的條紋陰影（yǐng）即可分辨（biàn）出來。在換不同型號砂紙（zhǐ）之前，必（bì）須用 100 %純棉花沾取酒精之類（lèi）的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很（hěn）小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從（cóng）砂（shā）紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在（zài）拋光繼續進行之前，所（suǒ）有顆粒（lì）和煤油都必須被完全清潔幹（gàn）淨。

3、為（wéi）了避（bì）免擦傷和（hé）燒（shāo）傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙（zhǐ）進行拋光時（shí）必須特別小心。因而有必要加載一個輕（qīng）載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋（pāo）光。用（yòng）每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進（jìn）行兩次拋光，兩個方（fāng）向之間每次轉（zhuǎn）動 45 ° ~ 90 °。

鑽石（shí）研磨拋光應注意以（yǐ）下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較（jiào）輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼（gāng）件和用細（xì）研磨膏（gāo）拋光（guāng）時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更（gèng）容易（yì）做（zuò）到這一點，可以（yǐ）在木條上做一個薄且（qiě）窄（zhǎi）的手柄，比如加一銅（tóng）片;或者（zhě）在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保（bǎo）模具表（biǎo）麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表（biǎo）麵要求潔（jié）淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如（rú）果拋光過程進行得過長將會（huì）造（zào）成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量（liàng）的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮（pí）”。

5、當拋光過程停止時，保證工件（jiàn）表（biǎo）麵潔（jié）淨和仔細去（qù）除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主（zhǔ）要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如（rú）果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種（zhǒng）夾雜物和氣孔都不利（lì）於拋光。

不（bú）同硬度對拋光工藝的（de）影響（xiǎng）

硬度增高使研磨（mó）的困難增大，但拋光（guāng）後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度（dù）所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋（pāo）光（guāng）工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過（guò）程中，表層會因熱量、內應力或其他因（yīn）素而損壞，切削（xuē）參（cān）數不當會影響拋光效（xiào）果。電火花加工後的表麵比普通（tōng）機械加工或熱處理後（hòu）的（de）表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用（yòng）精（jīng）規準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準（zhǔn）選擇不當，熱影響層的深（shēn）度最大（dà）可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬（yìng）度高，必須去（qù）除。因（yīn）此最好增加一道粗磨加工，徹（chè）底清除損壞表（biǎo）麵層，構成一片平均粗（cū）糙的金屬麵（miàn），為拋（pāo）光加工提供一個良（liáng）好（hǎo）基（jī）礎。