塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零（líng）件係統、排（pái）氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分。

1、澆（jiāo）注係統

澆注係統是指塑料（liào）從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴（xué）、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製（zhì）造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設（shè）計冷卻係統（tǒng）使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除（chú）可（kě）利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統（tǒng）

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的（de）排氣（qì）係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用（yòng）以排出（chū）原有型（xíng）腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至（zhì）積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向（xiàng）係統是為了確保動（dòng）模和定模在合模（mó）時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來（lái）組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置（zhì）互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個（gè）注塑成型（xíng）工作循環。