上麵我們分（fèn）享了怎樣通過產品前期介（jiè）入評估來降低模具成本，避免風險。下麵我們分享影響模具成（chéng）本的（de）另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模（mó）具成本是設計出來的。再此先分享（xiǎng）觀念，後續會（huì）陸（lù）續推出具體方法。很多中小模具企業的老板和管（guǎn）理人員一提到模具（jù）成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材改為（wéi）便宜的國（guó）產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工（gōng）量?

少做頂針，鑲件（jiàn）？

少設計加工（gōng）水路（lù）？

盡可能不用（yòng）熱流道（dào）?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和（hé）加工費用上來節省成本，其實（shí）觀念都錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些方法恰恰是（shì）增加成（chéng）本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數，因（yīn）為材料問題造成修改模和試模的成本是不是（shì）遠遠大於材料（liào）成本?

2、模具（jù）頂出設計要足夠，寧願過剩，不要因為節省（shěng）頂針造成產（chǎn）品頂突（tū）、頂（dǐng）出不平衡、產品頂出變形（xíng）等問題，一次修改模試模（mó）造成的損失遠遠大於幾支頂針（zhēn）。

3、不要因為減少加工成本（běn）少做鑲（xiāng）件，在難加工（gōng）區域，產（chǎn）品局部流動末端盡可能做（zuò）成鑲件，並（bìng）在鑲件上做足夠的（de）排氣槽（cáo），多做鑲件看似增加了成本，其（qí）實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以（yǐ）同步排位加工（gōng），縮（suō）短模具加工周期（qī）；鑲件（jiàn）有（yǒu）利於排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成（chéng）的各種產品不（bú）良問題。

4、模具（jù）冷卻水路要盡（jìn）可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且（qiě）厚的產品（pǐn）尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產品成型周期能（néng）降3-5秒，是不是更能體現（xiàn）模具的價值？

5、冷卻（què）水路設計為了減少（shǎo）接頭，把很（hěn）多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了（le）方便把多條水路直接串聯（lián）。冷卻水在模具中流動太長水溫（wēn）會升高，進水和出水溫度會有明顯（xiǎn）差異，會（huì）影響到產品冷卻效果，甚至可能造（zào）成產品因冷卻不均而（ér）變形。

6、模具設（shè）計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的（de）部位和模具生產中容易損壞的部位（wèi），提（tí）前做好方（fāng）案便於後續（xù）修（xiū）改模（mó）。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做（zuò）預（yù）案，不然會造成修（xiū）模（mó）成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計（jì）排氣，並且要合理設計排（pái）氣（qì），加工出來；很多中小（xiǎo）模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根（gēn）據經驗處（chù）理，這種時非常錯誤的；設計（jì）加工排氣看似浪費成本，排（pái）氣問題是造（zào）成產品問題的很重（chóng）要因素（sù），要重視（shì）。排氣（qì）的好（hǎo）處在此不做詳解。

8、模（mó）具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要（yào）按公差要求（qiú）執（zhí）行，有些工廠根本沒有詳（xiáng）細的公差（chà）標準，加工不合格經常主管簽字（zì）特（tè）采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓（ràng）修改模成本增加。

總（zǒng）之，模具設計一定要充分考慮後續修改模和注塑生產（chǎn）的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業隻做模具，賣模具給客戶注塑，為了控製模具成本而忽略了注塑（sù）生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好模具。模（mó）具同行請記住，模具成本是設計出來的（de）。

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