在塑膠加工過程中，模具溫（wēn）度是一（yī）個需（xū）要控製的重要變量。完美的溫度控製可以（yǐ）降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮（suō）的均一性。因此，模具溫度控製必須（xū）被優化。

一個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓（yā）力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮出現硬化之前（qián），型腔（qiāng）壓（yā）力（lì）可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製（zhì）就高（gāo）。另一方麵（miàn），如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

對於每一（yī）種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個（gè）模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注（zhù）塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。可能造（zào）成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需（xū）要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控（kòng）製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會（huì）減少塑料在（zài）型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得（dé）更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵質量。同時，模具（jù）溫（wēn）度的提高還會使零件張力強（qiáng）度（dù）增加（jiā）。許多模具（jù），尤其是（shì）工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的（de）溫度下（xià）運行，如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到（dào）空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料缸流失（shī）的一樣多。所以要將模具與機板隔熱（rè），如果可能，將模具的表（biǎo）麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱道（dào）部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的（de）熱量交換。這（zhè）樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及作為，成（chéng）形品外（wài）觀，材料物理性（xìng）質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情（qíng）況，模仁溫度保持於較（jiào）低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成（chéng）品材料種（zhǒng）類有關之成形（xíng）循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫（wēn）度。

此（cǐ）為（wéi）注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷卻（què）速度。入冷確時間短（duǎn），即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍（réng）能避免由於不均一收縮（suō）引起應力。亦（yì）即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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