目前（qián），絕大部分的家用電器外觀零部（bù）件都是注（zhù）塑（sù）成型得到的。在注塑（sù）過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解（jiě）決上（shàng）述缺陷。下麵国产VA精品午夜福利视频模具分享高光無（wú）痕注（zhù）塑模具十大要素！

一、高光無痕注（zhù）塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一（yī）般為80℃-130℃左右)，在注塑（sù）轉入保壓後改用冷卻水（shuǐ），使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流（liú）痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失（shī），通（tōng）常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔（qiāng）表（biǎo）麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高（gāo）光模具生產出的產品可以直接（jiē）用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理（lǐ）。因此它對模具（jù）鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統（tǒng）的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且（qiě）有獨（dú）立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消（xiāo）除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式通常有水蒸氣（qì）(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱（rè）水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模（mó）具快速升（shēng）溫（wēn）;在注塑完（wán）後用冷水冷卻模具（jù），使模具快速（sù）降溫（wēn）。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一（yī）樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二（èr）次能源，水加熱是三次（cì）能源，按原理來說電加熱能源（yuán）損耗少，利（lì）用率高、節能效益好（hǎo）。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產（chǎn）品還是采用電加熱方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二、模（mó）具材（cái）料

1 .產品表（biǎo）麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要（yào）求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日（rì）本)等（děng）;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在（zài）粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也（yě）不（bú）需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設（shè）計（jì）

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小（xiǎo）的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改（gǎi）成一進（jìn）一出，分流口建議是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方（fāng）便。

2.產品麵設計

水道（dào）一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響（xiǎng）。水道平行產品麵須（xū）要平均勻排布(原質中心15mm等距離（lí）分布)熱電偶應設計在兩（liǎng）水（shuǐ）道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去（qù）100mm，視模具定結構而（ér）靈活掌握。每（měi）套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔（qiāng）模（mó）仁內，並加以固（gù）定。用（yòng）引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上（shàng）。

3.模具水道接（jiē）頭設計

模具水道接頭必須設計（jì）在模具上下側端或後側端（duān）;操作側(站人一（yī）側（cè）)不允許有水道（dào）進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員（yuán）。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處（chù）采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連（lián）接（jiē），減少熱能不必（bì）要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與（yǔ）**的作（zuò）用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工（gōng）孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅（tóng）堵，然後再用錐度喉牙加耐（nài）高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的（de）排布比較講究(水熱模（mó）具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而（ér）且在（zài）改（gǎi）善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有（yǒu）足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加（jiā）長水管直接將模芯運水引出而不（bú）采用密封圈，這（zhè）樣可防止模具長期在（zài）高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的（de）運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓（yā）1.6Mpa的波紋（wén）管，以防止高溫（wēn）高壓下水管爆裂（liè）。對於圓型產品采用環形運水;對（duì）於長條形產品采用平行運水水（shuǐ）道。對於高度（dù）落差（chà）大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與產品外（wài）型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲（xiāng）芯或動模鑲芯四麵要做到掏空（kōng）處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱（rè）膨（péng）脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框（kuàng）的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契（qì）式或其它（tā）類似方式，前端采用隔熱效果明（míng）顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動（dòng）部位盡（jìn）可能采用石墨材料或者（zhě）把導柱前端避空處（chù）理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠了;

五（wǔ）、模具澆口設計

模具澆口設計要盡（jìn）可能地減少熔接痕（hén），並有利（lì）於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影（yǐng）響產品機能及成型效率（lǜ）下，澆（jiāo）口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆（jiāo）口過（guò）小，則易造成充填不足(短射（shè）)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增（zēng）大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口（kǒu）周圍產生過（guò）乖的殘（cán）餘應力，導致（zhì）產口變（biàn）形或破裂，且澆口的去（qù）除加工困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的極（jí）限。樹脂的（de）流動長（zhǎng）度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口（kǒu）經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的（de）產品，采用單澆口（kǒu）將會確保更一致的材料、溫（wēn）度、保壓分布，以（yǐ）便更好的（de）配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一（yī）段，均勻分布開排氣槽，深（shēn）度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模（mó）具的（de）分型麵配合（hé）

因為高光模（mó）具的溫度高低有很大的落差（chà），所以貼麵配合要求較（jiào）高，同時要減少貼麵的麵（miàn）積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒（bàng）(管)高光模具（jù）設計

1、在澆（jiāo）口處上下側（cè）要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩（liǎng）水孔中心距離為（wéi）15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加（jiā）熱（rè）棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離（lí）為6-8mm，有（yǒu）條件的話建（jiàn）議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運（yùn）水可以用耐（nài）高（gāo）溫密封（fēng）圈密封或者采用硬密（mì）封方式。

3、加熱（rè）棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先（xiān）用5mm的頂針磨刃口把加（jiā）熱棒的毛刺去（qù）掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加（jiā）熱模具（jù）一（yī）樣（yàng）的（de）分流板設計(冷（lěng）卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進一出（chū）的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射（shè）效果越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產（chǎn）品筋位厚度不超過（guò）主體膠位厚（hòu）度的0.6mm倍便不（bú）縮水，或者說縮水較小不（bú）易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言（yán），這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚（hòu）度的1倍，對於（yú）螺絲柱位還必（bì）須做火山口式斜頂結構（gòu）。

十（shí）、高光模對塑（sù）膠材料的（de）選擇

目前常用高光塑（sù）膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料（liào），ABS+PC的產品在耐衝（chōng）擊性、表麵光（guāng）澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在（zài）生產高光產品時，通常選用的是高（gāo）光ABS材料。如果需要耐候，可（kě）以能會選擇ASA，在（zài）硬度方麵可能就（jiù）會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料（liào）。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑（sù）過程中應按品級的不同製訂合適的工藝參（cān）數（shù），一般在160℃以（yǐ）上，270℃以下即可成型。在成型過程中（zhōng）、ABS熱穩定性（xìng）較好，可供（gòng）選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其（qí）流動性比聚苯乙（yǐ）烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比（bǐ）較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控（kòng）製（zhì）?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓（yā）力都有關係，其（qí）中注射壓力（lì）稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射（shè）壓力入手，以降低其熔體（tǐ）粘度，提高充模性能。ABS因組分的不（bú）同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘（zhān）附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理（lǐ）想的（de）製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以（yǐ）下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。