一套注塑模（mó）具開模是否（fǒu）成功，主要還（hái）得看注塑模具成型的（de）時候問題多不多？一套開得成功的模具對（duì）產品外觀，組裝，生產（chǎn）效率上都能體現出來，那麽（me）相（xiàng）對而言，注（zhù）塑模具成型問（wèn）題越（yuè）多，說（shuō）明模（mó）具（jù）沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具（jù）成型容（róng）易出現的問題有哪些？深（shēn）圳模具廠哪家好-国产VA精品午夜福利视频模具（jù）

  注塑模具成型最（zuì）常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及（jí）麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這（zhè）些問題除了有些（xiē）可以在注塑機上通過（guò）調機改善，還可以通（tōng）過注塑模具設計（jì）時得以控製的幾（jǐ）個點：

1、壁厚（hòu）應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大（dà）;

2、過渡部分應逐步圓滑（huá）過渡（dù），防止有（yǒu）尖角。銳邊產（chǎn）生，特別是pc產品一定不要有（yǒu）缺口;

3、澆（jiāo）口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝（níng）過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

     模具設計時，為（wéi）了防止注塑模（mó）具（jù）成型（xíng）時出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具（jù）成型不良，產生表麵缺陷和變質（zhì），做（zuò）好以上幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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