塑料模具廠熱流道和冷（lěng）流道的優勢對比，你了（le）解多少？

　　熱（rè）流（liú）道係統（tǒng）為塑料成型和擠出機，被廣泛使用的，熔（róng）融的塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固化（huà），以（yǐ）及電子溫度控

製係統被填充有塑料（liào）在模腔用（yòng）柔軟的規則（zé）的方式。如果在（zài）熔融塑料的無噴射壓力（lì）不會自動流（liú）動，它不具有引（yǐn）起（qǐ）塑料熱

流道模具的剝離拉出現（xiàn）象和溢出也被稱為（wéi）不流（liú）動或更少的流體模（mó）具。

　　長期以（yǐ）來，使用冷（lěng）流（liú）道（dào）將塑料模（mó）具的鑄造係統均（jun1）勻地注（zhù）入（rù）模腔中。隨（suí）著科學的發（fā）展和生產力的不斷發展，人們（men）開始意識到（dào）傳統注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和（hé）更低的生產效率，這直接導致成本（běn）增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變得（dé）越來越複雜並且要求越來（lái）越高。結果，傳統模（mó）具難以（yǐ）滿（mǎn）足現（xiàn）代產品在模塑

過程中的要求，人（rén）們不得不考（kǎo）慮其他技術過程。在20世紀50年（nián）代後期，公司發明了一種（zhǒng）熱流道注（zhù）塑技術，該（gāi）技（jì）術徹底

改變（biàn）了（le）模具工業。近來，隨著微電子技（jì）術（shù）熱流（liú）道係統的電子溫度控製箱的發展和發（fā）明，已經發展成為（wéi）一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和（hé）冷流道的優點

　　1，冷流道（dào）

　　（1）由於在注射填充工序的（de）熱損失的連續流，創建所述流的（de）固化的表麵的前端，注射壓力損失大，並且在（zài）注塑機的壽命。

　　（2）由（yóu）於熱損失的連續流的前端，產生發生的，因（yīn）為（wéi）它可（kě）能會直接（jiē）導致的模製塑料製品，塑料在模具溫度的（de）非（fēi）均勻性的噴射注模工藝產生的生成的流花（huā）香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不（bú）足等一係列問題，

塑料製品不符合要（yào）求（qiú）。

　　（3）由於必須與廢物（wù）特殊的二級處理廠被（bèi）安裝，從而（ér）導致人力（lì）冷流道（冷流道），以及植物的產生，材料（liào）資源（yuán）的（de）浪費和材料。

　　（4）任何結構（gòu）問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過程的低度自動化（huà）。

　　（5）成型，長期冷卻（què）長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒（tǒng）溫度（dù），噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止（zhǐ）冷凝的流路，注入壓力損失小。

　　（2）樹脂成型後（hòu）的（de）高品質（zhì）。模製塑料部件，由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密（mì）度，低內應力，空腔後，變形是尺寸（cùn）穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成（chéng）本和資源。（4）模具快（kuài）速冷卻，充電快，成型周（zhōu）期短，生產（chǎn）效率高。

　　沒有定（dìng）義（yì）

　　3.熱流道（dào）模具的特點（diǎn）

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度範圍。它在（zài）低溫下具有良好的（de）流動性，在高溫下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流（liú）動，但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具（jù）的缺點

　　（1）熱流道係統需要很大（dà）的空間，因為它具（jù）有加熱機構和歧管機構。結果，必須增（zēng）加整個模具（jù）高度，這（zhè）直（zhí）接增加了模具成（chéng）本。

　　（2）熱損失（shī）嚴重（chóng）且難以控製（zhì）。

　　（3）加熱後發生嚴重的（de）熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具（jù）製造成本增加。

　　5.在設（shè）計熱流道（dào）模具時，需要注意一些（xiē）問題。

　　（1）熱（rè）流（liú）道係統和模具之間（jiān）必須（xū）有足夠的空間用於膨（péng）脹（zhàng），因為加（jiā）熱後存（cún）在嚴（yán）重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道（dào）係統與模（mó）具之間的大麵（miàn）積接觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之（zhī）間添加（jiā）絕緣墊，以（yǐ）減少由於嚴重熱損失造成的熱損失（shī）。絕緣墊必須由絕緣材（cái）料製成，通常使用（yòng）的是電木（mù）板，各種塑料板或玻璃纖維。