首先，淬火

　　淬火（huǒ）的原因和注意事（shì）項如下。

　　（1）幾何形狀（例如（rú）R）的影響太（tài）小，不正確（què）的定位孔是（shì）良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度是另一個因素，設置得太高，底板包括非均勻（yún）的加熱溫度和溫度控製（zhì）裝置，溫度校正處理爐工件（jiàn）校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃（rán）燒），是由非（fēi）保護熱空氣烘箱中，一個（gè）輕微的（de）機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處理真空使（shǐ）加熱（rè）罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加2至（zhì）3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合（hé）適的（de）選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特（tè）征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重（chóng）碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料（liào），較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足（zú）的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主（zhǔ）要是由於工藝溫度維持（chí）和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不當（dāng）的原因的原因將被不正確地設置均勻上太（tài）低的桶均勻地放置它。不（bú）要（yào）放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加（jiā）工溫度必須是過高變形（xíng）引（yǐn）起的溫度控（kòng）製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的（de）溫（wēn）度控（kòng）製（zhì）係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定，然後太高，並且太（tài）高的誤差因故（gù）障或（huò）爐的爐溫（wēn）控（kòng）製係統中的處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度控製係統（tǒng）包括爐溫度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過（guò）長（zhǎng），冷卻介質是壞的或浴溫度下（xià）攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便實現高速性能的（de）冷卻適當地選擇和（hé）適當地冷（lěng）卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水（shuǐ）溫度不高（gāo）於30的製冷劑熱硬（yìng）化℃；攪拌製冷（lěng）劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳（tàn），通過加熱由脫碳層，或（huò）者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛（fēn）的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空（kōng）中，盒noju位置，我加（jiā）工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超（chāo）出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變（biàn）形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花（huā）效應。熱變（biàn）形（大小和形狀的變化而變化）的（de）預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經（jīng）驗（yàn）來解決。在由模（mó）具的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳（tàn）化物和應變（biàn）變形一定條件（jiàn）下，鍛造，熱處理的（de）變化所引（yǐn）起或加重的，因為（wéi）許多（duō）熱處理條件將是不（bú）同的程度較大。雖然仍然（rán）主要依靠經驗和（hé）推理來解決的一個很長的時間的（de）熱變形的問題，但（dàn）是，適當的理解鍛造原始模塊的方向（xiàng），所（suǒ）述模具的（de）形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實（shí）際數據的熱處理（lǐ）記錄熱（rè）處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳（tàn）是開發和在全部或部（bù）分反應，在表麵層中作為（wéi）環境空氣的一個函數的碳的損失時（shí），鋼加熱或（huò）絕緣的。該鋼部件（jiàn）的脫碳對不僅導致硬（yìng）度不足，淬火和熱處理和（hé）化學轉變熱（rè）處（chù）理缺（quē）陷疲勞強（qiáng）度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加（jiā）工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和（hé）電脈衝）更常用（yòng）的加工方法，並廣泛（fàn）在故障（zhàng）放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上（shàng）的工作白色放電加工缺陷層的表（biǎo）麵張力應（yīng）力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必（bì）須充分了解EDM對（duì）模具材料的影響，並提前采取適當（dāng）的預防措施。為了防止（zhǐ）充分回火以消除因為為了創建內部應力過熱（rè）脫碳熱處理和減（jiǎn）少或殘餘應力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講（jiǎng）除去高溫（wēn）回火，和硬化和（hé）（e的。G.槽（cáo）開口適合內部（bù）CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化（huà）的材料進入在處理層中的穩（wěn）定的放電狀態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加（jiā）工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其（qí）原因是為了避免進一步加強對回火脆性區，因為實在是太（tài）高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度（dù），保溫時間過長，使粒子不發生（shēng）粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而發生（shēng）回火變形，導致（zhì）組織應力和工（gōng）件開裂。預防措施是淬火（huǒ）或反複（fù）回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量大大（dà）減少。

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