本文從以下五個方麵分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級（jí）0X1776冷卻潤（rùn）滑劑，冷卻作（zuò）用0X1776潤滑（huá）劑（jì）的清潔，維持冷卻（què）和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變（biàn）形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的（de）。改善研（yán）磨過程中的冷卻條件，例（lì）如使用浸油砂輪和內（nèi）部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果（guǒ）防止在工件（jiàn）的表麵上的（de）燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬（yìng）化應力、是因為在研磨力的作用（yòng）下，由於碳化結構（gòu）的（de）紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具的情況（kuàng）下，為了消除研磨的殘（cán）餘應（yīng）力，必須通過在研磨後進行低（dī）溫時效（xiào）處理來提高韌性。

　　3張（zhāng）0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷（lěng）卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸（cùn）公差的精密模具的（de）精密磨削是小於0.01mm，就必須要注（zhù）意的環境溫度（dù）的影響，它（tā）需要（yào）一個恒定的溫度磨削。從計算中（zhōng），鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用（yòng）電解研磨（mó）來提高模具的（de）製造精度（dù）和表麵質量。電解研磨（mó），砂輪刮去（qù）的氧化（huà）膜：代替研磨金屬，研磨功率是小（xiǎo）的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙（cāo）度比的R a0更好也砂輪的磨損（sǔn）更小（xiǎo），如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的（de）磨損碳化物的重量的約400％固化。該（gāi）量僅為硬（yìng）質合（hé）金量的50％至100％。

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