淺析塑料模具表麵強化處理的開模注（zhù）塑三（sān）大工藝;

　目前，模具沒有在中國還（hái）長的壽命，因（yīn）為模具的（de）消耗是（shì）非常大的，這是非（fēi）常迫切需要（yào）改善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據統（tǒng）計，由（yóu）於不適當的熱處（chù）理模具的（de），因為（wéi）模具帳戶的破損總故障（zhàng）率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空（kōng）爐和非熱處理使用防氧化氣氛（fēn）爐（lú）。

　　模（mó）具熱處理工藝（yì）包括基體強化和表（biǎo）麵強化處理（lǐ）。由於基體的（de）增強（qiáng）和增強是為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂（liè）和變形，因此必須嚴格按照該方（fāng）法（fǎ）進行常規熱處（chù）理。表麵（miàn）強化的主要目的是改善模具（jù）表麵的耐磨性（xìng）和潤（rùn）滑性能。所（suǒ）述、氮化、滲透滲（shèn）碳、滲碳、滲碳滲碳（tàn）、金屬浸潤主要滲（shèn）碳，有很多表麵的強（qiáng）化處理方法。在本文中，重點關注三個主要（yào）過程，如果表麵強化過程不同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下（xià）會長幾十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化，因（yīn）為它具有抗熱疲勞和（hé）耐粘附性的耐（nài）磨性。離子滲氮的（de）顯著（zhe）優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結構不同的控（kòng）製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變（biàn）形（xíng）是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全的（de）製造，以獲得均勻的（de）加熱和均勻的滲透（tòu）層是困難的，透明層（céng）淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚（shàng）未得到解決。

　　離（lí）子氮化溫度優（yōu）選為（wéi）450至（zhì）520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫（wēn）度過低，則層太薄，溫度過高時，它的（de）表麵層容易剝離的層，防粘能力降低。離子（zǐ）滲氮（dàn）層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離（lí）子氮化型可以（yǐ）在（zài）修複（fù）和離子氮化後再次使用，從而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理（lǐ）過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表（biǎo）麵硬度好，耐腐蝕性（xìng）強（qiáng）的熱（rè）硬性是壓鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠（jǐ）壓模具、快速（sù）鍛模和塑（sù）料（liào）模具，可以從生（shēng）命一到（dào）九倍延伸。然而，氣體軟氮（dàn）化處理後，常常發生變形，膨脹量占化合物，其是不（bú）適合用於精密（mì）模具的厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三（sān）元共聚物可在（zài）氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚（hòu）度為3至4微米，擴散層的深度為0.23毫米，並（bìng）且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模（mó）具的壽命大大提高。

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