塑膠模具（jù）在進行加工過程中（zhōng），讓（ràng）我們最為煩惱（nǎo）的就是常見（jiàn）的一（yī）些缺點，這些缺點會直接（jiē）導致工件的運（yùn）用功（gōng）能，乃至導致工件無法在此運（yùn）用，因（yīn）此我們在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一些缺點，下麵針對此（cǐ）問題提供七大（dà）法寶。

　　1、合理選（xuǎn）擇和（hé）修整砂輪，選（xuǎn）用白剛玉的砂輪較好，它的功（gōng）能硬而脆，且易發生（shēng）新的切削刃，因此切削力小，磨削熱（rè）較小（xiǎo），在粒度（dù）上運用中等粒度，如（rú）46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪（lún），自勵性好可下降切削熱。精磨時選擇適當的砂（shā）輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況（kuàng），選用GD單晶剛玉砂（shā）輪比較（jiào）適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的資（zī）料時，優（yōu）先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨（mó）性好，磨出的工件粗糙度（dù）可達Ra0.2μm，近年來，隨著（zhe）新資料的運（yùn）用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控（kòng）成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果（guǒ）優於其它品種砂輪。在磨削加（jiā）工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利（lì），當砂輪（lún）鈍（dùn）化後，會在工件外表滑（huá）擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度（dù）下降（jiàng）。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三（sān）大效（xiào）果，堅持冷卻光滑（huá）清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以避免（miǎn）工件（jiàn）熱（rè）變形。改進磨削時的冷卻（què）條（tiáo）件，如（rú）選用浸油（yóu）砂（shā）輪或內冷（lěng）卻砂輪等辦法（fǎ）。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻效果（guǒ），避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處（chù）理後的淬火應力下（xià）降到最低極限，由於淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效（xiào）果下，安排發生相變極易使工（gōng）件發生裂紋。關於（yú）精密模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消（xiāo）除磨削應力也可（kě）將模具在260~315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於（yú）尺度公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的（de）精密（mì）磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由核算可知（zhī），300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃），各精加工工序（xù）都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

　　6、選用（yòng）電解磨削加工，改進模具製作精度和外（wài）表質（zhì）量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削（xuē）熱也（yě）小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密（mì）磨削。如適當削減徑向進給量及砂輪速度、增大軸向（xiàng）進給量（liàng），使砂輪與工件接觸麵積削（xuē）減，散熱條件得到改進，然後有（yǒu）效地操控表（biǎo）層溫度的進步。

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