一、成（chéng）型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不（bú）答應（yīng）缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔（róng）接痕（hén）長度不大於5mm，異形穿（chuān）孔熔（róng）接痕長度小於15mm，熔接痕強度並（bìng）能經過功能安全測驗。

3.縮短：外觀（guān）麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答應（yīng）有細（xì）微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

4.一般小型（xíng）產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的需（xū）確保裝置要求。

5.外觀顯著處不（bú）能有氣（qì）紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應契合正式（shì）有用（yòng）的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求，產（chǎn）品公役需依據公役原則，軸類尺度公役為負公役（yì），孔類尺度公役為（wéi）正公役，顧客有要（yào）求的按要求。

7.產品壁厚（hòu）：產品壁厚（hòu）一般（bān）要求做到（dào）均勻壁厚，非（fēi）均（jun1）勻壁（bì）厚應（yīng）契合圖紙要求，公（gōng）役（yì）依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品（pǐn）合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合（hé）作要求的孔、軸、麵要確保合作（zuò）間隔和運（yùn）用（yòng）要求。

二（èr）、模具外觀

1.模具銘牌內容完好（hǎo），字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不（bú）易剝落。

3.冷卻水嘴應選（xuǎn）用塑料塊插水嘴，顧（gù）客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴（zuǐ）需加工沉孔，沉孔直徑（jìng）為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明（míng）晰、漂亮、規整、間距（jù）均勻。

8.模具配件應不影響（xiǎng）模（mó）具的吊裝和存放。裝置時下（xià）方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿（chuān）過支撐腿固（gù）定在模架（jià）上，過長的支撐腿可用車加工外螺（luó）紋柱子緊固在模（mó）架上。

10.模具頂出孔尺（chǐ）度應契合指定的注（zhù）塑機要求，除小型模具（jù）外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈（quān）應固定牢靠，圈直徑（jìng）一般為（wéi）100mm、250mm兩種（zhǒng）（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應契（qì）合指定注塑機的要求。

13.裝置（zhì）有方向（xiàng）要求的模（mó）具（jù）應在前模板或後模板上用箭頭（tóu）標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文（wén）字均為（wéi）黃色（sè），字高為50 mm。

14.模架外表不該有（yǒu）凹坑、鏽（xiù）跡、剩餘的吊環、進（jìn）出水汽、油孔等以（yǐ）及影響外觀的缺點。

15.模具應便於（yú）吊裝、運送，吊裝時不得拆（chāi）卸模具零部件，吊環不得（dé）與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的（de）規範模架。

2. 模具成型零件和澆（jiāo）注體係（xì）（型芯、動定（dìng）模鑲塊、活動鑲塊（kuài）、分流錐、推杆、澆（jiāo）口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料（liào）時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或（huò）其成型麵應（yīng）采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零（líng）件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂（dǐng）出（chū）、複（fù）位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜（xié）頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化處理（lǐ），處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂（dǐng）杆都應進行編號。

5.頂出間隔（gé）運用限位塊（kuài）進（jìn）行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧（huáng）兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有（yǒu）行程限位，小滑塊用繃簧限位（wèi），繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸（gāng）抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被（bèi）包（bāo）覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐（nài）磨板資料應選用T8A，經（jīng）熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段（duàn）長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業（yè）規範要求（qiú）。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品頂出時易跟著（zhe）斜頂走，頂杆（gǎn）上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應（yīng）加工3°~5°的斜度（dù），下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物（wù）。

18.回（huí）程杆端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板（bǎn）易拉開（kāi）。

20.三板模限位（wèi）拉杆應安置在模具裝置方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂（dǐng）出複位應（yīng）到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置（zhì）不能有空隙。

五、冷卻、加（jiā）熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象（xiàng），易於檢修。

3.開設在模（mó）架上的密封槽的尺度和形（xíng）狀應契合相關規範要求。

4.密（mì）封圈安放（fàng）時（shí）應塗抹黃（huáng）油，安（ān）放後（hòu）高出模架麵。

5.水（shuǐ）、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆（jiāo）口設置應不影響產品外觀，滿（mǎn）足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成（chéng）形質量的前提（tí）下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體係（xì）損耗（hào）的塑料應最少。

3.三板模分澆道（dào）在前模板反麵的部分（fèn）截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口（kǒu）板上有斷料把，澆道進口（kǒu）直徑應小（xiǎo）於3 mm，球頭（tóu）處有凹進澆口板的一（yī）個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固（gù）定，也可以用壓板壓住。

6.澆口（kǒu）、流道應按圖紙尺（chǐ）度要求用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處（chù）應按規（guī）範（fàn）要（yào）求。

8.分流道前端應有一（yī）段（duàn）延長部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的（de）埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷（lěng）料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易於去除（chú），製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬（yìng）度到達HV700。


七、成型部分、分型（xíng）麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有不平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外觀（guān）的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四（sì）周圓角應有小於1mm的空（kōng）隙。

3.分型麵保持潔淨（jìng）、整齊、無手提砂輪（lún）磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定（dìng）位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓（yuán）形件有（yǒu）止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒（dǎo）扣、倒角（jiǎo）等缺點。

9.筋位（wèi）頂出應順暢。

10.多腔（qiāng）模具的製（zhì）品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積（jī）碰到（dào）。

12.頂杆應（yīng）安置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插（chā）穿麵、分型（xíng）麵應研配到（dào）位。

15.分型麵封膠（jiāo）部分（fèn）應契合設計規範。中（zhōng）型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均（jun1）勻（yún）到達顧客要求（qiú）。

17.外觀有要（yào）求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深（shēn）度超越20 mm的螺釘（dìng）柱（zhù）應（yīng）選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四（sì）周應有斜麵（miàn）鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正常注塑（sù）工藝條件範圍（wéi）內，應具有注塑出產（chǎn）的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小（xiǎo）於注塑機額外（wài）最大打針壓力（lì）的85%。

3.模具注（zhù）塑出產（chǎn）時的打針速度，其四分之三行程的打針速（sù）度不（bú）低於額外最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑出產時（shí）的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓（yā）力（lì）的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模（mó）力，應小於適用機型（xíng）額外鎖模力的90%。

6.注塑出產過（guò）程中，產品及水（shuǐ）口料的取出要簡（jiǎn）單、安（ān）全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產（chǎn）時鑲件裝（zhuāng）置方便、鑲件固定要牢靠。

九（jiǔ）、包裝、運送

1. 模具型腔應整（zhěng）理潔（jié）淨噴防（fáng）鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口（kǒu）套（tào）進料口運用（yòng）潤滑脂封堵。

4. 模具應（yīng）裝置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備（bèi）品備件易損件應完全，並附有明（míng）細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出（chū）口應（yīng）采納封口辦法封口防（fáng）止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止（zhǐ）磕碰包裝，顧客有要求的按（àn）要（yào）求。

9. 模具產品圖紙、結（jié）構圖紙、冷卻加熱（rè）體係圖紙（zhǐ）、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用（yòng）說明書（shū），試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子文檔均應完（wán）全。

深圳塑膠模具廠 塑料模具 塑膠模具

深圳市国产VA精品午夜福利视频模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠（chǎng）,致力於中型汽（qì）車模具, 電子產（chǎn）品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.chgwy.cn/）查看更（gèng）多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑（sù）料產品等等一些（xiē）定製（zhì）模具開模