模具製作過程（chéng）中應注意以下幾個問題（tí）：
一、不（bú）要隻重產品設計，忽視模具（jù）製造：
    有（yǒu）些用戶（hù）在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研（yán）製與開發，忽視與模具製作單位（wèi）的溝通。產品（pǐn）設計（jì）方案（àn）初步確定（dìng）後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量（liàng）模具，隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低（dī）成本，縮（suō）短（duǎn）周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮：
  1、模具種（zhǒng）類很多，大致可（kě）分為十（shí）大類。根據零（líng）件材料、物理化學（xué）性（xìng）能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇（zé）不同類型的模具成（chéng）形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控（kòng）機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設（shè）計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱（rè）流道，氣輔（fǔ）成型（xíng），氮氣缸（gāng）等先進的（de）工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模（mó）具保護裝置。
  6、上述模具的製造手（shǒu）段及工（gōng）藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在（zài）選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了解它的加（jiā）工能力，不但看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具（jù）價值費用的同（tóng）時，也不（bú）應該（gāi）少（shǎo）於模具的成本（běn）。模具廠家象你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩（fán）的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格（gé）的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的（de）技術素質有關係。
  2、有了好（hǎo）的模具，還要有（yǒu）好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭協作。

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