材料本身所具有的性能，必須通過正確的熱處理手（shǒu）段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我們預想的（de）性能期望。根據塑封模（mó）具材料性能要求，塑封模（mó）熱（rè）處理手段主要是高溫淬火（huǒ）、深（shēn）冷（lěng）處理（lǐ）、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具性能。 
1、高溫淬火 
    為了提高材（cái）料的剛性和耐磨損性，一般材料均需加（jiā）熱到（dào）1030℃以上（shàng）。高（gāo）溫下，各種合金元素充分溶解於奧氏體內，以便在淬火時獲得高的基（jī）體（tǐ）硬度，同時為了（le）保證零件不發生脫碳氧化，相應采用了真空處（chù）理。目前半導體行（háng）業內使用的高（gāo）速率（lǜ）氣淬淬火爐，可（kě）以在高真空條件下通過（guò）氮氣保護對工（gōng）件進行加熱，既保證（zhèng）了工（gōng）件（jiàn）的脫碳氧化，又防止了合金元素的蒸發。同（tóng）時采用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓（yā）力，對工（gōng）件進（jìn）行淬火冷卻，在（zài）保證工件充分淬透的同時又減少了變（biàn）形。 
2、深（shēn）冷處理與高溫回火 
    高（gāo）合金鋼在淬火後（hòu），由於其馬氏（shì）體轉變點（Ms點）均高於室溫，為了提高硬度，保證（zhèng）尺寸穩定性，通常（cháng）要進行深冷處（chù）理和（hé）高溫回（huí）火，以保證殘餘奧氏體充分轉變（biàn）為穩定的回火馬氏體。我們將經過真空淬火後（hòu）的工件，在室（shì）溫至100℃之間進行校正，然後放入-140℃的深冷處（chù）理箱（xiāng）中進行深冷。工件（jiàn）在不（bú）出爐的情況下，可以在-140℃至230℃之間進行冷熱循環，保證工件不會因為進出爐而產（chǎn）生變形或開裂。同時由於采用氮氣保護也避免了工件在回火中的氧化開裂。目前對於D2類（lèi）材料，我們通常在深冷設備中直接完（wán）成-140℃深冷至230℃回火的3次循環。對（duì）於高於230℃回火的鋼種如（rú）SAM97、ELmax、ASP23等，我們采用了真空回火爐，在抽真空後，加入99.999%的高純（chún）氮氣作為介質，通過（guò）吹風方向的改變（biàn）來形成對流，保證了工件的溫度均（jun1）勻性，同時節省了回火時間。 
3、其它輔（fǔ）助（zhù）手段 
    在提（tí）高了淬火回火及深（shēn）冷處理質量的同時，我們同時對工件的其它環節給予了充分的（de）重視，過去認為的熱處理工件潔淨度與處理無關（guān）的觀（guān）點已經被拋棄，增加潔淨預處理。即（jí）將未入爐零件，通過真空清（qīng）洗（xǐ）機進行真空去油（yóu）、脫脂、幹燥。去除了工件的各類加工油汙和碎（suì）屑，保（bǎo）證了入爐工件不會帶入其它雜（zá）質，避免了在（zài）高溫加熱時雜質分解，汙染爐內環境和（hé）工件本身（shēn），從微觀上（shàng）保（bǎo）證了工件的組織潔淨度和處理質量（liàng）的完美性，提高了工（gōng）件的使（shǐ）用壽命。

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