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什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷(lěng)水機給模具冷卻.下麵是射(shè)出成型的一些條件說明(míng)。
1. 關模壓:原則上應大於塑膠射(shè)入模內的總壓,以不出毛(máo)邊為基準。
2. 壓力和速度有部分(fèn)相同的關係作(zuò)用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹(chè)底,適量的充滿各角落(luò)。太低會短射,縮水(shuǐ),太高有毛頭,過(guò)飽,粘模,燒焦,易(yì)損模具及內應(yīng)力高等不良現象。
3. 速度:速(sù)度的快慢決定原料在模(mó)具澆道內及(jí)成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶(róng)液膠顏色不均,成(chéng)品內應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高,可(kě)能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊(biān),又因冷卻(què)產生溫差,引起收縮.原料會(huì)分(fèn)解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng),氣不容易排出,會有瓦斯氣。
5. 背壓;螺杆在(zài)旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使(shǐ)原料在輸送壓縮中更加緊密.能使(shǐ)原料(liào)的空氣,水份從螺杆後排出。使(shǐ)溶膠中不含影響成品表麵的(de)氣體成份。低會有氣泡,表麵(miàn)銀紋.高會過熱,結塊,溢膠(jiāo),周期長,螺杆不退.同時鬆(sōng)退的應用很重要:背壓低時,有的(de)原料(liào)要鬆退,有的則不必(bì)。背壓(yā)高時務必用鬆退(tuì)並注意距離要不介入空氣(qì)及(jí)不溢膠(jiāo)為準則。
6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影(yǐng)響成品(pǐn)的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期(qī)等,應依實際際情況而適時調(diào)整.另壓(yā)克力,PC如成品肉厚時要有模(mó)溫,才不會產生氣泡(pào)及應力。
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