本文淺析了塑膠模具的五個環（huán）節，下（xià）麵來一起看一下吧。
    第一，有（yǒu）效管理的進行產品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證（zhèng）文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使（shǐ）到圖紙能達到有效共（gòng）享和（hé）有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的（de）設計圖紙、散（sàn）落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修（xiū）版（bǎn）本混亂、3d模（mó）型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的（de）不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢（fèi），增（zēng）加模具的製造成（chéng）本，加長模（mó）具製造生產周期，影響納期。
    第（dì）二，保持塑料模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段（duàn），保證模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物（wù）的數據的一（yī）致性和（hé）完整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效（xiào）的降低模（mó）具因設變、維修而帶（dài）來的附加成本，從而獲得每套模具（jù）的實際成本，有效地控製模具質量（liàng）。
    第四，統籌規劃：將計（jì）劃、設計、加工工藝、車（chē）間生產情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統（tǒng）籌，從而有效協調計劃（huá）和生產，能夠（gòu）有效保證塑料模具質量並如期交貨。
    第五，製定一套（tào）完整（zhěng）的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的（de）模具生產管理係統，實現模具生（shēng）產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的計（jì）算機信息化管（guǎn）理係統，包（bāo）括塑料模（mó）具生產計劃製定、模具設計、工（gōng）藝製定、車間任務（wù）分派和（hé）產（chǎn）品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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