注射（shè）成（chéng）型是注塑成型的其中的一（yī）個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置（zhì）、時間，這五個（gè）要素決（jué）定成型產品的（de）品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第一（yī）步，溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了保證成型品質而（ér）事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚（jù）合物塑化正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速（sù）度分為：注（zhù）塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開（kāi）合模具速度、頂針前進後退速度 。注射（shè）速度的提（tí）高將影響充模壓力（lì）提高，提高（gāo）注射速（sù）度可使流動長度增（zēng）加,製品質量均勻（yún）確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體（tǐ）溫（wēn）度越高塑化（huà）能力越強；鬆（sōng）退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外（wài）流的作用；開合模速度是保證機台生產運（yùn）行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道（dào）--澆口--型腔的壓力損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少（shǎo）製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而（ér）導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良（liáng）。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量（liàng）行程、鬆腿量、射出行程、緩（huǎn）衝量。開模位置（zhì）是保證脫（tuō）模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品質量。
    5、時間分（fèn）為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是（shì）保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注（zhù）塑成（chéng）型生（shēng）產中常遇到不（bú）良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列（liè）痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係（xì）列的問（wèn）題都是由（yóu）於以上（shàng）五大因素所影響

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