在塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控（kòng）製好各種參數，那麽塑料製（zhì）品在定型後就極易發生收縮，進而影響到（dào）塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加工後（hòu）收縮（suō）：
    塑料的收縮又可分為成型加（jiā）工收縮和加工（gōng）後收縮兩（liǎng）類。加工後收縮為製品脫模（mó）後一段時（shí）間內的收縮，與成型（xíng）收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮（suō）產生的第一個原（yuán）因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛（gāng）性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一（yī）種狀態轉變為另（lìng）一種狀態，需（xū）要一個較長（zhǎng）時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較（jiào）長，而且後收縮率比較大。另一方（fāng）麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型（xíng）後會進行慢慢地應力鬆弛。引起（qǐ）後收縮的第二個原因為繼續結（jié）晶（jīng）。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並（bìng）未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從（cóng）而引起製品的微量（liàng）收縮。
2、平均收縮率（lǜ）：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比（bǐ）較大，因而其收縮率（lǜ）不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工（gōng）條件可使成型收縮率增大，則可選（xuǎn）取4%為具體收縮率（lǜ）；如果具體成型條件有利於成（chéng）型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。

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