在（zài）進行注塑加工的時候（hòu），由於塑（sù）料在加工時會（huì）受到不平均的（de）冷卻和不平（píng）均的（de）縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起（qǐ）產物的各（gè）類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量（liàng）的注（zhù）塑產物，我們就必需要在設計（jì）產物的時候考慮好它的結構工藝（yì）性，下麵聯係注塑產物（wù）的主要結構特點，和大（dà）家一起來分（fèn）析如（rú）何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目（mù）標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標的目標和分型線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響（xiǎng）。
1.1開（kāi）模標的目（mù）簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成與開模標的（de）目標一致，以避免抽芯削（xuē）減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡（jiǎn）直定後，可選擇恰當（dāng）的（de）分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫（tuō）模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可（kě）避免產物（wù）拉毛。滑膩概況的（de）脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗（cū）皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯（xīn）不偏位，獲得（dé）平均的產物壁厚，並保證產物啟（qǐ）齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料（liào）均（jun1）有必然（rán）的（de）壁厚（hòu）規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨（kuà）越4mm時，將引起冷卻（què）時候過長，發（fā）生縮印等題目問題，應考慮改變（biàn）產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會（huì）引（yǐn）起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的（de）合理應用，可增添注塑（sù）加（jiā）工產物剛性，削減變（biàn）形。
4.2 增強筋（jīn）的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印

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