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在(zài)注射生產的過程中,塑料注塑加工件冷(lěng)卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致(zhì)製品的翹(qiào)曲變形或者產生表麵的缺陷,從(cóng)而(ér)影響了製品尺寸的(de)穩定性。所以說合理的安排注射、保(bǎo)壓和冷卻的時間,是(shì)可以提高(gāo)產品(pǐn)質量和生產率的。
製件冷卻的時間通(tōng)常是指塑料(liào)熔體從充滿注塑模(mó)具型腔以後到可以開模取出製件的這(zhè)一段(duàn)時間。可以開模取出製件的(de)時間標準,經常用製件已經充分固化,具有一定的強(qiáng)度和剛性為準的,在開模頂出時不致變形開(kāi)裂。即使是用同一種(zhǒng)塑料成型,它的冷(lěng)卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有(yǒu)成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百(bǎi)能(néng)正確(què)計算出的冷(lěng)卻(què)時間,我們隻有在適(shì)當(dāng)假定的基礎上來進行計算的公式。
目前,我們通常是用以下(xià)三種標準來(lái)作為冷卻(què)時(shí)間(jiān)的參考依據:
①塑料注塑加工件壁的最厚(hòu)部位的中心溫度,冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時間;
②結晶性塑料成(chéng)型件壁的最厚部分的中心溫度,冷卻(què)到他熔(róng)點以下的所有時間,或者是(shì)達到規定的結晶化百分比所需的(de)時(shí)間;
③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫(wēn)度,冷卻到規定製品的出模溫(wēn)度(dù)所要的時(shí)間。
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