開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白（bái）、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製（zhì）件造（zào）成（chéng）脫（tuō）模（mó）開裂。
（3）適（shì）當（dāng）調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫（tuō）模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型（xíng）後（hòu）立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的（de）生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足（zú）夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。
（2）製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應（yīng）設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓（yā）。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化（huà）時脫模，這樣易於脫（tuō）模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強（qiáng）度過低。
（2）濕度過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注（zhù）塑機塑化容（róng）量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會（huì）降解。

標題：深圳塑膠注塑廠:注（zhù）塑製品（pǐn）開裂的原因分析 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1084.html

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