塑件成形後發生幾（jǐ）何（hé）尺寸的波動（dòng）是普遍存在的問題，並且是經常會發生的（de）現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的（de）使用都會有不一樣的情況發（fā）生，應（yīng）該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製（zhì）就比較複雜一些，不同的（de）成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不（bú）同對冷卻糸（jiǎo）統有一定的要求，模（mó）具溫度在很大程度上控製（zhì）著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可（kě）允許的低溫狀態，以利（lì）於縮短注射周期，提高生產（chǎn）效率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有（yǒu）變化，模溫保持（chí）穩定（dìng），尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變（biàn）形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理（lǐ）性能處於最佳狀態，當然這還有（yǒu）一個調試的過程，特別是（shì）多腔模成形件更複（fù）雜一些（xiē）。
2、壓力（lì）與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當（dāng），鎖模力（lì）的匹配（pèi）應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以（yǐ）及塑料所產生的（de）氣體必須要（yào）從排氣槽排（pái）出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒（shāo）傷（shāng），這三種成形缺陷有時會間或地在同一部（bù）位出現；
    當（dāng）成（chéng）形件薄（báo）壁部分的周（zhōu）圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充（chōng）填（tián）不足（zú），模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通（tōng）常在燒傷部位又會同（tóng）時出現熔接（jiē）痕（hén），排氣槽往往會被忽視，一般（bān）都處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開（kāi）設尺寸較大（dà）的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理（lǐ）是一樣的，一是（shì）不出現飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

標題：深圳塑膠（jiāo）模具廠:模具在生產（chǎn）方麵的控製 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1087.html

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