模具（jù）部件較厚位置的收縮要比鄰近位（wèi）置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具（jù）加工收（shōu）縮的原理是怎樣的呢?
    形（xíng）成收縮痕的原因可能有（yǒu）一個或多個,包括模具加（jiā）工方法、部件幾何形狀、材料的（de）選擇以及模具設計等。其（qí）中幾（jǐ）何形狀（zhuàng）和材料（liào）選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造（zào）商方麵還有很多關（guān）於模具（jù）設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效（xiào）果。
    例如,小澆口（kǒu）如管式（shì）澆口比錐形的澆口（kǒu）冷卻得快得（dé）多。澆口處過早冷卻會減少型腔（qiāng）內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率（lǜ）。對於成型工人,調整加（jiā）工條件是解決收縮問題的一種（zhǒng）方法。填充壓（yā）力和時間顯著（zhe）影響收縮（suō）。部件填充（chōng）後,多餘的（de）材（cái）料繼續填充到型腔中補償材（cái）料的收縮。填充階段太短將會導（dǎo）致收縮加劇,最終會產生較（jiào）多或較（jiào）大（dà）的收縮痕。這種方法本身也許並不能將（jiāng）收縮（suō）痕減少到滿意的水平,但是（shì）成型工人可以（yǐ）調整填充條件改善收（shōu）縮痕。

標題：模具加工收縮的原（yuán）理 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1104.html

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