塑膠模具設計時應注意下列事（shì）項：　　　　　①要便（biàn）於裝料，有（yǒu）利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型（xíng）腔，但（dàn）不宜把尺（chǐ）寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型（xíng）加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇（zé）分型麵時應注意飛邊方向（xiàng）。上下（xià）模及並鑲件宜取整體結構，組合結（jié）構裝（zhuāng）配間（jiān）隙不宜取大（dà），上下模可（kě）拆成型零件宜取3～4級滑（huá）動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型（xíng）壓力大，物料滲擠力（lì）大。模具型芯嵌件應有（yǒu）足夠（gòu）強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細（xì）長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在（zài）成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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